Blog firmowy

Spis treści:

Na czym polega planowanie powierzchni?

Równanie na strugarkach i grubościówkach, a planowanie na centrum obróbczym CNC?

Jak duże powierzchnie można planować na frezarkach CNC?

Jak zamocować materiał do planowania powierzchni?

Jakich narzędzi używa się do planowania powierzchni w technologii frezowania CNC?

Zastosowanie planowania powierzchni?

Na czym polega planowanie powierzchni?

Planowanie powierzchni to inaczej jej wyrównanie aby była równa na całości planowanego obszaru. Planowanie powierzchni to najczęściej jedyny sposób aby ją wyrównać. W zależności od występujących nierówności można wybrać różne metody którymi osiągniemy zakładany cel. Wszystkie metody jednak polegają na ściąganiu naddatku materiału aż do uzyskania równej i płaskiej powierzchni.

Spis treści:

• Co to jest toczenie CNC
• Co to jest frezowanie CNC na podzielnicy
• Jakie materiały można obrabiać na podzielnicy?
• Jakie detale można wykonać frezując na podzielnicy?
• Jakie gabaryty możemy frezować na podzielnicy?

Co to jest toczenie CNC

Obróbka w procesie toczenia polega na wykonywaniu wcześniej zaprojektowanego detalu na maszynie zwanej tokarką. Obrabiany materiał jest umieszczony na osi obrotowej tokarki oraz obraca się z dużą prędkością w osi obrotu. Materiał jest obrabiany nożem tokarskim, który przemieszczając się automatycznie, odcina małe fragmenty materiału o grubości części milimetra. Zaletą tokarek jest precyzja oraz prędkość pracy. Ograniczeniem jest to, że można na nich wykonywać jedynie bryły obrotowe. 

Charakterystyka HPL – szeroki zakres możliwości i zastosowań

HPL to popularny materiał, szeroko stosowany w budownictwie, aranżacji wnętrz a także w wielu gałęziach przemysłu. Płyty HPL to materiał, który powstaje po sprasowaniu włókien drzewnych z różnymi żywicami pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. W dużym uproszczeniu to gęsto prasowany papier impregnowany najczęściej żywicą fenolową.

Spis treści:

• Pleksi – popularny materiał szerokiego zastosowania
• Pleksi – zastosowanie w budownictwie
• Pleksi – zastosowanie w reklamie
• Pleksi – zastosowanie w przemyśle
• Frezowanie pleksi – dowolne kształty i formy

Zastosowanie – popularny materiał szerokiego zastosowania

Popularnie nazywana pleksi to polimetakrylan metylu czy też inaczej PMMA, nazywana często także szkłem akrylowym. Pleksi to tworzywo sztuczne o wielu zastosowaniach ze względu na swoje właściwości. Występuje w wielu kolorach, może być także mleczne, matowe czy w połysku. Jednak największą popularnością cieszy się pleksi przezroczyste, które jest lżejsze od szkła a zapewnia praktycznie taką samą przezroczystość. Jest często wykorzystywane zamiennie do szkła ze względu na mniejszą masę oraz większe bezpieczeństwo związane z dużo większą odpornością mechaniczną od szkła.

Spis treści

• Właściwości i zastosowanie PCV (PVC) – PCV twarde i PCV spienione
• Dibond właściwości i zastosowanie
• Polietylen właściwości i zastosowanie
• Polipropylen właściwości i zastosowanie
• Poliamid właściwości i zastosowanie
• Polietylen PEHD właściwości i zastosowanie
• HIPS właściwości i zastosowanie
• ABS właściwości i zastosowanie
• Polietylen Confetti właściwości i zastosowanie
• Pleksi właściwości i zastosowanie
• Poliwęglan właściwości i zastosowanie
• Styrodur właściwości i zastosowanie

Właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych w procesie frezowania CNC

Obecnie mamy dostęp do wielu rodzajów tworzyw sztucznych. Wśród nich znajdziemy twarde materiały o wysokiej odporności mechanicznej, tworzywa bardziej plastyczne pod wpływem wysokich temperatur, nadające się do wtrysków oraz termoformowania a także bardziej elastyczne, takie jak guma oraz materiały kauczukopodobne, mogące zmieniać swój kształt pod wpływem siły a następnie powrócić do pierwotnej formy.

Spis treści:

• Jakie informacje warto zdobyć rozpoczynając współpracę
• Jakie informacje potrzebujemy, aby zoptymalizować proces produkcyjny
• Czym się kierować wybierając firmę do współpracy
  • Odległość od nas
  • Jakie materiały może obrabiać firma
  • Sprzęt jakim firma dysponuje
  • Dostępność firmy
  • Przystępność

Rozpoczynając współpracę z firmą produkcyjną lub usługową warto zdobyć podstawowe informacje dotyczące tego co chcemy produkować:

• jakimi technikami wytwarza się dany produkt,
• jak powinniśmy przygotować projekty, rysunki 2D lub 3D,
• z jakiego źródła czerpać materiał do produkcji,
• jakie mogą być potencjalne czasy produkcji pojedynczego wyrobu,
• jakie koszty wiążą się z realizowaniem produkcji,
• na jakie terminy realizacji możemy liczyć i czy uda się zachować cykliczność produkcji,
• jakie procesy należy wykonać po realizacji frezowania CNC, czy te procesy można zlecić firmie świadczącej usługi CNC czy należy takiej usługi poszukać na zewnątrz lub samemu się nią zająć;

Spis treści:

• Produkcja własna czy produkcja zlecona
• Czy warto korzystać z usług doświadczonej firmy zewnętrznej w procesie produkcji?
• Kiedy warto nawiązać współpracę z firmą produkcyjną lub świadczącą usługi CNC?
• Dlaczego produkcja w technologii frezowania CNC to dobry wybór metody produkcji?
• Frezowanie CNC to łatwa do wdrożenia metoda produkcji.
• Jaką część swojej produkcji zlecić?
• Kiedy warto pomyśleć o swojej produkcji

Produkcja własna czy produkcja zlecona

Zdarza się że mając zaprojektowany produkt lub serię produktów zastanawiamy się czy wdrożyć własną produkcję czy też podzlecić ją firmie w tym wyspecjalizowanej. Aby podjąć prawidłową decyzję warto przeanalizować kilka czynników:

Spis treści:

• Dlaczego proces prototypowania jest taki ważny?
• Optymalizacja produkcji w procesie prototypownia
• Testowanie produktu w procesie prototypowania
• Kiedy stosuje się prototypowanie w procesie produkcji CNC
• Od koncepcji do cyfrowego modelu 3D
• Projektowanie produkcji w procesie frezowania CNC
• Druk 3d jako jeden z procesów weryfikacji prototypu
• Prototypowy druk 3D
• Przygotowanie obróbki CAM na podstawie projektów CAD
• Model testowy oraz weryfikacja jego wykonania
• Wdrożenie do produkcji frezowanie CNC

Dlaczego proces prototypowania jest taki ważny?

Każda produkcja składa się z następujących po sobie procesów, a każdy z tych procesów jest skrupulatnie zaprojektowany, szczególnie w produkcji wielkoseryjnej. Dlatego też dokładna analiza produktu, który chcemy wdrożyć do produkcji jest tak ważna aby każdy z etapów mógł być optymalnie zaprojektowany i powinien zużywać jak najmniej zasobów w postaci czasu, narzędzi, powierzchni produkcyjnej, maszyn, materiałów oraz pracy ludzi.

Spis treści:

• Projektowanie mebla to także projektowanie procesu produkcji
• Optymalizacja produkcji w procesie technologicznym obróbki frezowania sklejki
• Prototypowanie w procesie produkcji mebli
• Szlifowanie i lakierowanie mebli ze sklejki po zakończeniu frezowania CNC

Projektowanie mebla to także projektowanie procesu produkcji

W procesie technologicznym, przy produkcji w oparciu o frezowanie sklejki to właśnie centrum obróbcze CNC jest kluczowym narzędziem, którego możliwości, ale także ograniczenia, należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu mebli. O ile wszystkie kąty zewnętrzne mogą być dowolne: obłe, ostre, proste czy rozwarte, o tyle wewnętrzne kąty frezowania zawsze będą miały w samym “narożniku” łuk. Narożnik o kącie prostym nie będzie możliwy do uzyskania. Będzie zaokrąglony i będzie posiadał dokładnie taki promień jak frez, którego użyjemy do obróbki.

Spis treści:

• Sklejka – chętnie wykorzystywany surowiec do produkcji mebli
• Estetyka sklejki, a projektowanie mebli
• Projektowanie mebli ze sklejki
• Bezpieczeństwo zaprojektowanych i wykonanych mebli
• Estetyka mebli ze sklejki
• Klasy sklejki wykorzystywane do produkcji mebli
• Budżet przeznaczony na produkcję mebli ze sklejki

Sklejka – chętnie wykorzystywany surowiec do produkcji mebli

Sklejka to materiał szeroko wykorzystywany we wzornictwie przemysłowym. Często jest wybierany przez projektantów jako surowiec do produkcji mebli. Dzieje się tak z kilku powodów. Przede wszystkim jest łatwo dostępny, w szerokiej gamie płyt o zróżnicowanych formatach, grubościach i parametrach technicznych.