Budowa skateparków ze sklejki z komponentów frezowanych na CNC

 

 
Spis treści

 

Technologia CNC w budowie skateparków

Budowa skateparków wymaga precyzyjnego wykonania komponentów, które muszą wytrzymać intensywne użytkowanie i zapewnić bezpieczeństwo użytkowników. Komponenty frezowane na maszynach CNC ze sklejki oferują idealne połączenie wytrzymałości, precyzji i ekonomii.

Nasze doświadczenie we frezowaniu CNC komponentów ze sklejki pozwala na realizację projektów skateparków od małych modułów po duże konstrukcje. Rozumiemy specyfikę wymagań skateparków, gdzie każda płaszczyzna i kąt mają znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności.

Nasze możliwości techniczne

Centrum obróbcze CNC o polu roboczym 3050 x 2100 x 600 mm umożliwia frezowanie dużych elementów do budowy figur do skateparków. System mocowania próżniowego zapewnia stabilne ułożenie sklejki podczas frezowania skomplikowanych kształtów i krzywizn.

Tokarko-frezarka pozwala na wykonywanie elementów obrotowych o wymiarach do 500x500x1700 mm, co jest przydatne przy tworzeniu cylindrycznych elementów skateparków jak rurki czy bowle.

Realizujemy zlecenia w całej Polsce, współpracując z firmami budowlanymi, projektantami skateparków oraz jednostkami samorządowymi.

Materiały

Elementy skateparków wykonujemy przede wszystkim ze sklejki, która jest idealnym materiałem do tego zastosowania:

Sklejka brzozowa surowa wodoodporna o grubościach 15mm, 18mm, 21mm, a nawet 30mm lub 40mm stanowi podstawę konstrukcji skateparków ze względu na wysoką wytrzymałość przy stosunkowo niewielkiej masie. Struktura wielowarstwowa zapewnia elastyczność i odporność na pękanie przy obciążeniach dynamicznych.

Sklejka wodoodporna z filmem fenolowym sprawdza się w konstrukcjach narażonych na działanie wilgoci, co jest szczególnie ważne w skateparkach zewnętrznych. Klej wodoodporny zapobiega rozwarstwianiu się płyt podczas eksploatacji.

Zastosowania w budowie skateparków

Rampy i quarter pipe’y – frezowanie CNC pozwala na precyzyjne wykonanie krzywizn i przejść, które są kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności. Każda rampa może być wykonana według indywidualnego projektu z zachowaniem dokładnych kątów i promieni.

Elementy bowli i rampy – skomplikowane krzywe i przejścia wymagają najwyższej precyzji wykonania. Technologia CNC pozwala na frezowanie płynnych krzywizn, które byłyby trudne do wykonania metodami tradycyjnymi.

Platformy i grind boxy – płaskie powierzchnie wymagają precyzji. Frezowanie CNC gwarantuje powtarzalność komponentów i dokładne dopasowanie elementów.

Systemy mocowań – precyzyjne wykonanie otworów, wycięć i połączeń zapewnia stabilność całej konstrukcji skateparku.

Proces realizacji

Przyjmujemy projekty w formatach DWG, DXF, AI, EPS dla komponentów dwuwymiarowych oraz STEP, STP, STL dla elementów trójwymiarowych. Wszystkie projekty muszą być przygotowane w skali 1:1 z wymiarami w milimetrach.

Analiza projektu – każdy projekt skateparku przechodzi szczegółową analizę pod kątem optymalizacji rozkroju sklejki oraz doboru odpowiednich narzędzi. Uwzględniamy kierunek włókien w sklejce dla maksymalnej wytrzymałości komponentów.

Programowanie obróbek – trasy narzędzi są programowane z uwzględnieniem specyfiki sklejki i wymagań wytrzymałościowych skateparków. Szczególną uwagę zwracamy na wykonanie gładkich krzywizn i precyzyjnych krawędzi.

Kontrola jakości – figury w skateparkach wymagają wysokiej jakości wykonania ze względu na bezpieczeństwo użytkowników. Sprawdzamy wymiary, gładkość powierzchni i jakość krawędzi każdego elementu.

Pracujemy na własnych materiałach oraz powierzonych przez klientów. Możemy zapewnić sklejkę o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych, dopasowaną do konkretnego zastosowania w skateparku.

Wykończenie elementów skateparku

Ostre krawędzie są fazowane dla zwiększenia bezpieczeństwa i poprawy estetyki elementów. Odpowiednie fazowanie krawędzi zapobiega obrażeniom podczas upadków oraz przedłuża żywotność konstrukcji. Elementy mogą być również przygotowane do dalszego wykończenia lakierami lub impregnatami zwiększającymi trwałość i odporność na warunki atmosferyczne.

Zalety komponentów frezowanych CNC

Zalety komponentów frezowanych CNC

    • Powtarzalność – każdy komponent jest identyczny, co zapewnia spójność całej konstrukcji
    • Precyzja – dokładne wymiary i gładkie powierzchnie poprawiają bezpieczeństwo i funkcjonalność
    • Szybkość – możliwość produkcji wielu identycznych elementów w krótkim czasie
    • Elastyczność projektowa – możliwość realizacji niestandardowych kształtów i rozwiązań

Podsumowanie

Budowa skateparku z komponentów frezowanych na CNC ze sklejki to nowoczesne podejście łączące tradycyjne materiały z zaawansowaną technologią. Nasze możliwości techniczne pozwalają na realizację projektów skateparków o najwyższej jakości i bezpieczeństwie. Współpraca z nami oznacza profesjonalne doradztwo na każdym etapie projektu oraz dostawę komponentów gotowych do montażu zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Budowa skateparków ze sklejki – FAQ

Z jakiego rodzaju sklejki buduje się skateparki

Skateparki najczęściej buduje się ze sklejki wodoodpornej o podwyższonej trwałości. Elementy konstrukcyjne są dodatkowo wzmacniane i precyzyjnie wycinane na maszynach CNC.

Czy skatepark ze sklejki jest bezpieczny?

Tak, prawidłowo zaprojektowany i wykonany skatepark ze sklejki jest w pełni bezpieczny dla użytkowników. Bardzo ważne są regularne przeglądy techniczne i konserwacja.

Jak długo wytrzymuje skatepark ze sklejki?

Żywotność skateparku zależy od intensywności użytkowania i jakości zabezpieczenia powierzchni. Przy odpowiedniej konserwacji może on służyć nawet przez kilkanaście lat.

Czy skatepark można wykonać na indywidualny projekt?

Tak, skateparki mogą być projektowane indywidualnie, zgodnie z dostępną przestrzenią i potrzebami użytkowników. Elementy frezowane za pomocą maszyny CNC pozwalają na dużą swobodę kształtów.

Czy elementy są prefabrykowane?

Tak, większość elementów skateparku jest prefabrykowana w zakładzie produkcyjnym. Dzięki temu montaż na miejscu przebiega szybciej i z zachowaniem wysokiej precyzji.

Autor: Marcin Juzwa
Projektant form przemysłowych i mebli. Od lat śledzący najnowsze trendy we wzornictwie przemysłowym, motoryzacji, architekturze. Pasjonat różnych technologii wytwarzania. Rozwija firmę produkcyjną, w oparciu o techniki obróbki skrawaniem oraz pomaga w optymalizacji procesów frezowania CNC swoim klientom.    

Przeczytaj również

Call Now Button