frezowana sklejka drewniana

Rodzaje i zastosowanie sklejki w procesie produkcji w technologii frezowania CNC

Spis treści:

 

Budowa sklejki

Sklejka zbudowana jest cienkich warstw forniru drewnianego o standardowej grubości 1,5 mm, które są ułożone względem siebie o 90 stopni, czyli w poprzek włókien każdej poprzedniej i następnej warstwy. W niektórych sklejkach grubość forniru może być większa lub mniejsza od podanej, natomiast takie sklejki występują rzadko i najczęściej są to sklejki specjalnego przeznaczenia. Produkowane są w różnych grubościach od 3 do 50 mm.

Dzięki budowie warstwowej sklejka posiada wiele korzystnych właściwości a jedną z najważniejszych jest to, że jest o wiele bardziej odporna na naprężenia dużo bardziej niż drewno o tym samym przekroju. Posiada dużą odporność mechaniczną oraz jest mało podatna na uszkodzenia, ustabilizowana i nie wypacza się ani nie pęka co może dziać się w przypadku drewna. Sklejka posiada najwyższą wytrzymałość ze wszystkich płyt drewnopochodnych Zewnętrzne warstwy forniru w sklejce często są wykonane z innego gatunku drewna niż wewnętrzne ale występują także sklejki, które całe są wykonane z tego samego gatunku drewna. Na rynku występują sklejki które są poddane licznym modyfikacjom: mogą np posiadać rdzeń aluminiowy, który dodatkowo zmienia jej parametry oraz estetykę czy wykonany z gumy dla zwiększenia możliwości tłumienia drgań czy zwiększenia izolacji akustycznej. 

Estetyka sklejki

Sklejka ze względu na swoją budowę posiada wysokie walory estetyczne. Na powierzchni widoczne jest usłojenie drewna, które jest bardziej lub mniej widoczne w zależności od tego z jakiego drewna została wykonana. Na krawędziach posiada widoczną strukturę na przemian ułożonych warstw forniru co w większości sklejek daje ładny kontrast kolorystyczny jaśniejszych i ciemniejszych warstw. W zależności od gatunku użytego drewna sklejka może być jasna jak np. w przypadku sklejki brzozowej czy topolowej, poprzez wpadające w żółte odcienie sklejki iglaste – np sosnowe do czerwono różowego zabarwienia sklejek bukowych czy olchowych. Sklejka może być fabrycznie szlifowana lub nie poddana szlifowaniu, może posiadać także wytłoczenia jak jest w przypadku sklejek antypoślizgowych.

Zastosowanie sklejki

Sklejka ze względu na swoje właściwości mechaniczne a także wyjątkową estetykę, jest popularnym i powszechnie stosowanym materiałem, dlatego też znalazła zastosowanie w wielu branżach.

Przede wszystkim sklejkę wykorzystuje się w:

  • budownictwie
  • meblarstwie
  • branży samochodowej
  • produkcji opakowań
  • w branży wnętrzarskiej
  • w przemyśle zabawkarskim
  • do produkcji sprzętu sportowego

Ze sklejki wykonuje się elewacje i wykończenia wewnętrzne, wykorzystuje się ją także do budowy statków i jachtów, budowy kolumn głośnikowych, produkcji skrzyń, futerałów, kufrów i pojemników a także wielu innych sprzętów i przedmiotów codziennego użytku. Sklejki do różnych zastosowań są zbudowane z różnych gatunków drewna, posiadają odmienne parametry techniczne, różną wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne i odkształcenia, wagę, oraz estetykę. Sklejka liściasta jest droższa od iglastej, posiada od niej także lepsze parametry techniczne.

Rodzaje sklejki wykorzystywane do frezowania

Sklejki można podzielić na wiele kategorii biorąc pod uwagę jej zróżnicowane parametry. Podstawowy podział stanowi gatunek drewna z jakiego została wykonana. Sklejki liściaste wykonane są najczęściej z sosny lub świerku natomiast liściaste z brzozy, olchy, buczyny, topoli czy wielu gatunków egzotycznych. Najpopularniejsze sklejki iglaste wykonane są z sosny natomiast liściaste z brzozowe i bukowe lub bardzo często ich połączenie – brzozowo-bukowe.

Sklejka produkowana jest w wielu formatach, a najbardziej popularne to 2500 x 1500 mm, 1525 x 1525 mm, 3000 x 1500 mm. Pierwszy podany wymiar sklejki oznacza, że na tej długości włókna są ułożone wzdłużnie a na drugim boku w poprzek. Aby wybrać odpowiedni format do produkcji komponentów ze sklejki należy przeanalizować ilość elementów oraz ich wielkość aby optymalnie wykonać frezowanie CNC komponentów. Jeśli znaczenie ma układ usłojenia w wykonywanych elementach to także należy wziąć to pod uwagę analizując wybór wielkości płyt sklejkowych oraz układu jego usłojenia.

Sklejki występują w wersji wodoodpornej lub suchotrwałej

  • Suchotrwałe przeznaczone są do użytkowania wewnątrz gdzie nie będą narażone na działanie wody czy wilgoci.
  • Wodoodporne poradzą sobie lepiej w środowisku bardziej wilgotnym i na zewnątrz, nie oznacza to jednak, że sklejka jest w pełni wodoodporna, sam użyty fornir jest taki sam jak w sklejce suchotrwałej natomiast kleje użyte do ich produkcji są są już wodoodporne i powstała z nich spoina ma zapobiegać przed rozwarstwieniem się forniru w przypadku kiedy sklejka będzie narażona na kontakt z wodą lub parą wodną.

Do modyfikacji sklejki, przede wszystkim jej estetyki stosuje się nakładanie filmów melaminowych, jedno lub dwustronnie w różnych kolorach, które mogą być półprzezroczyste, uwidaczniając usłojenie zewnętrznych warstw forniru lub w pełni kryjące w wielu kolorach.

Jakości klasy sklejki wykorzystywanej do frezowania CNC

Sklejki podzielić można na kilka klas jakości od klasy I do IV, z tym że każda strona sklejki posiada określoną klasę  o np sklejka może być zakwalifikowana do klasy II/III co oznacza że jedna strona sklejki posiada klasę II a druga klasę III. Klasa jakości I jest najwyższa i posiada minimalną ilość wad dopuszczoną w tej klasie, natomiast klasa IV dopuszcza tych wad najwięcej co może wpływać na parametry techniczne sklejki natomiast na pewno znacznie wpływa na estetykę. Sklejki w klasie I lub II będą odznaczały się wysoką estetyką i najczęściej wybierane do produkcji komponentów które powinny być wysoce estetyczne natomiast sklejki w klasie III lub IV ze względu na niższe wartości estetyczne będą częściej wybierane na elementy konstrukcyjne lub wykorzystywane w tam gdzie estetyka nie będzie odgrywała większej roli. Sklejka występuje jeszcze w klasie E co oznacza że nie powinna posiadać praktycznie żadnych wad. W zależności od klasy sklejki różni się także jej cena i różnica ta pomiędzy I a IV klasą będzie znaczna.

Wyboru sklejki do konkretnego zastosowania możemy dokonać poprzez klasyfikację jej palności. Poprzez traktowanie sklejki różnymi środkami można uzyskać sklejki o ograniczonej palności. Palność sklejek określają odpowiednie normy. Sklejki poddane specjalnym zabiegom ograniczającym ich palność są ciemniejsze, wpadają w odcienie czerwieni a ich cena jest także znacznie wyższa od sklejek nie poddanych zabiegom minimalizującym ich palność.

 

Poznaj naszą ofertę na frezowanie sklejki

Jaką sklejkę wybrać do frezowania CNC?

Aby dokonać prawidłowego wyboru sklejki do konkretnego zastosowania należy przeanalizować następujące czynniki:

  • gatunek drewna z jakiego sklejka jest wykonana,
  • klasę sklejki,
  • grubość,
  • elementy ozdobne, kolor ewentualne powłoki,
  • palność,
  • wielkość płyty,
  • wodoodporność,
  • inne modyfikacje,
  • cena,

Wybierając sklejkę do produkcji mebli, przedmiotów wzornictwa przemysłowego, wykończenia wnętrz należy brać pod uwagę przede wszystkim walory estetyczne czyli klasę sklejki a także gatunek drewna z jakiego sklejka została wykonana. W przypadku doboru sklejki do prac budowlanych największą rolę odgrywają jej parametry techniczne, odpowiednia wytrzymałość i wodoodporność. W przypadku wykończenia wnętrz biur, obiektów użyteczności publicznej, palność sklejki może być kluczowym parametrem który będziemy brali pod uwagę w ocenie materiału. W przypadku produkcji średnio i wielkoseryjnej należałoby wziąć pod uwagę format sklejki, przeanalizować jej maksymalne wykorzystanie i zminimalizowanie odpadu, kierunek usłojenia także może być kluczowym czynnikiem przy wyborze formatu sklejki. Ostatnim czynnikiem, który także powinniśmy analizować planując produkcję jest cena.

Jak frezować sklejkę?

Sklejka to materiał, który bardzo dobrze poddaje się obróbce skrawaniem. Frezy do frezowania sklejki należy dobierać odpowiednio do obróbek jakie będą wykonywane. W zależności od projektu, jego geometrii, można dobrać większe przekroje frezów, którymi można pracować z dużo większymi prędkościami posuwu i frezować większe ilości detali w jednostce czasu. Natomiast w przypadku bardziej skomplikowanych wzorów i grawerowania należałoby użyć specjalnych frezów o innej geometrii i wielkości, którymi pracuje się trochę wolniej. Każdy przypadek należy rozpatrywać osobno i dobrać najbardziej optymalne parametry frezowania. Frezowanie sklejki wykonuje się frezami węglikowymi lub diamentowymi, dają one podobny efekt frezowania oraz jakość obróbki, natomiast różnią się żywotnością oraz ceną, którą także należy skalkulować analizując proces produkcji i frezowania sklejki.

 

Zapraszamy do artykuły z serii frezowania i produkcji mebli ze sklejki metodą CNC:

  1. Sklejka w procesie projektowania i produkcji mebli techniką CNC
  2. Techniczne aspekty projektowania i produkcji mebli ze sklejki w procesie frezowania CNC

 

 

Nie zapomnij zapoznać się z naszą ofertą na frezowanie CNC sklejki!

 

Autor: Marcin Juzwa
Projektant form przemysłowych i mebli. Od lat śledzący najnowsze trendy we wzornictwie przemysłowym, motoryzacji, architekturze. Pasjonat różnych technologii wytwarzania. Rozwija firmę produkcyjną, w oparciu o techniki obróbki skrawaniem oraz pomaga w optymalizacji procesów frezowania CNC swoim klientom.    

You may also like

Leave a comment

Call Now Button